行业里的人都知道,精神堡垒等大型标识工程牵涉到的成本是方方面面的,咱们标识广告人除了要了解工程报价的组成部分,更要深入了解各个工程实际的制造成本。这并不是像外人所想象的简单粗暴直接材料费+工艺费就完事了。也正是很多客户不明白这一点,才会无底线的进行压价,认为你的利润那么高,便宜一点再便宜一点。今天小圈就对大型标识工程的制造成本进行梳理,广告人也可以进行对照核算,期望有助于您更加清晰的进行正确报价。
标识工程制造费用
一. 直接材料费:(列出材料统计表)
1.主骨架结构所用材料的规格、数量;
2.辅助骨架结构所用材料的规格、数量;
3.底板 、筋板所用材料的规格、数量;
4.面板结构所用材料的规格、数量;
5.面板的规格、数量;收口封边所用材料规格、数量;
6.面板装饰,画面等所用材料的规格、数量;
7.照明灯具规格、数量;
8.电路、控制系统所使用材料的规格、数量;
9.工艺工装、组装所用材料的规格数量;
10.其他事项所用材料的规格、数量
注:所有的材料都需要按一定比例考虑材料的损耗。
如何制定材料统计表
1.施工图设计的规范化、标准化;在图样标注时,要求标注出零件的四要素(列表)。即:零件的名称、数量,材料规格、下料的尺寸。
2.施工图完成后,要求做好材料统计表,按零件的四要素做好统计,列表,可以一目了然。
3.根据材料统计表,分类、归纳、汇总,做好采购单、便于采购部询价和采购。
4.根据采购价格计算出直接材料的费用。直接材料费应该包括采购费用、装卸费、运输费、和保险费。
二. 制造费用
1.各工序的工人参与加工制作所用的劳动工时。
包括工人的实际工时数和辅助工时数;每个员工每个工时的报酬(体现工人级别的区分);生产管理岗位人员的监督管理所用的工时;生产管理人员每个工时的报酬(体现级别的区分);生产管理人员办公所发生的费用;
2.工时汇总统计。
根据工厂每道工序完成最基本操作规定的工时和任务单具体的工作内容,折合成多少最基本操作,计算出每道工序所需要的工时;将所有的工序的工时汇总列表,即可得到生产加工这个产品的总工时;管理人员按照管理的权重分摊管理工时。
3.设计人员的工时按各设计人员的报酬和花费在本项目的时间,折算工时和费用。
4.各单位应制定工时的管理办法,根据平时积累的经验,总结出标识在各生产工序的工时,制定工时的基本定额,积极应对报价的需求。在生产过程中,采用模块化生产的管理模式,提高生产效率和产品质量,保证在生产过程中不窝工,不浪费,不返工。
5.生产厂房的折旧费(厂房折旧期限一般为20年)。
6.生产设备的折旧费(生产设备为10年、器具、工具、家具为5年,电子设备为3年),一般企业都是按所得税法规定的最低年限。
7.生产所用的水、电、汽的费用及其他生产过程中发生的费用等。
三.各工序的作业内容,可以根据作业内容确定工时:
1.骨架结构焊接工序:
下料 — 测量 — 焊接 — 检测 — 清理打磨 — 检验 — 转入下道工序
辅助工作:领料 — 厂内二次运输 — 生产工装制作 — 环境清扫整理
2.钣金制作工序:
下料 — 划线 — 开槽 — 切角 — 折弯 — 氩弧焊 — 检测 — 打磨— 检验 — 转入下道
辅助工作:阅图算料 — 厂内运输 — 半成品搬运 — 环境清扫整理
3.吸塑工序:
模具雕刻- 模具制造 — 下料-加热-成型 — 冷却-修边 — 质量检验 — 转入下道工序
辅助工作:领料 — 厂内搬运 — 环境清扫整理
4.丝网印刷工序:
确定文稿 — 菲林制作 — 制版 — 印刷 — 质检 — 转入下道工序
辅助工作:领料 — 调墨 — 绷网 — 厂内运输 — 环境清扫整理
5.表面涂装工序:
①烤漆工艺:表面清理 — 除油 — 喷防锈底漆 — 刮腻子 — 二遍腻子 —打磨 — 喷漆 — 水洗打磨—喷二遍面漆—烘烤(80℃)—质量检验 — 转入下道工序
②喷塑工艺:表面除油—表面打磨—再次除油—焊接口喷防锈漆—高温烘烤—表面喷塑—高温固化—质量检验—转入下一道工序
③铝合金材料喷塑工艺:表面除油 — 清洗 — 表面磷化处理 — 铬酸盐溶液清洗 — 水洗 —表面喷塑 —高温固化—质量检验 — 转入下道工序
辅助工作:厂内二次搬运 — 成品保护 — 环境清扫整理
6.雕刻工序:
阅图算料 — 编写雕刻程序 — 调整设备 — 上料 — 雕刻 — 质量检验 — 转入下道工序
辅助工作:领料 — 厂内运输 — 刀具 — 环境清扫整理
7.贴膜工序:
确认画面 — 雕刻解字 — 清洗根据表面 — 贴膜 — 撕膜 — 晾干 — 质量检验 — 转入下道工序
8.产品组装:
阅图准备 — 灯具安装 — 线路安装 — 通电试灯 — 面板安装 — 画面安装 — 收口安装 — 通电检验 — 质量检验 — 包装入库
辅助工作:领料 — 厂内运输 — 环境清扫整理
9.其他工艺:
电镀工艺、真空镀膜工艺、水转印工艺、热转印工艺、冲压工有、蚀刻工艺、抛光工艺、拉丝工艺、UV打印工艺、錾刻工艺、铸造工艺、捶揲工艺、做旧工艺等等。
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